工业内窥镜作为无损检测不可或缺的重要成员，广泛应用于多个工业范畴。无损检测（Non Destructive Testing，缩写是NDT），也叫无损探伤，是指在不危害或不影响被检测目标运用性能、不损伤被检测目标内部组织的前提下，运用物质的声、光、磁和电等特性，凭仗现代化的技能和设备器材，检测被检目标是否存在缺陷、并给出缺陷具体信息（例如：巨细、性质、方位等）的办法，具有非破坏性、全面性、全程型等特征。无损检测技能是上世纪30时代传入我国，有不少科研人员投身到无损检测技能的学习与研讨中，现在无损检测已广泛应用于轿车制作与修理职业、工业器械出产加工与保护及特检等职业中。常用的NDT办法有：目视检测、射线查验、磁粉检测、超声检测、液体浸透检测、泄漏实验、以及涡流检测等。
       其间，目视检测可分为直接目视检测和直接目视检测两种检测技能。直接目视检测通常是指，直接用人眼或运用扩大倍数为 6 倍以下的扩大镜，对被检测目标进行检测。直接目视检测是指，凭仗于各种光学仪器或设备进行目视调查的办法，例如：运用工业内窥镜进行检测，就属于直接目视检测的一种常用手法。
       我国从上个世纪 70 时代起就开始将工业内窥镜作为 NDT 检测的重要仪器，主要用于民航飞机修理上。后来发展到 80 时代中期，在机械制作、石化、电力、压力容器等很多职业的 NDT 作业中也连续运用了内窥镜，现阶段的工业内窥镜检测除了具有 NDT 的根本特征之外，还具有以下特征：
       1. 工业视频内窥镜成像图画清晰、颜色传神。由于采用了最新COMS摄像模组和高亮度 LED 光源技能，因而能够生成高分辨率，广视角，亮堂清晰的画面，精确再现被检测目标的实在情况。
       2. 光源亮度能够主动智能调理。当被检目标为金属材料时，能够避免由于反光影响检测作业和检测作用。
       3. 探头具有全方位 360 度导向功用。与四方导向比较，避免了重复刺进探头的轴向旋转操作，降低检测作业的繁琐度，进步作业效率。
       4. 集便携性、坚固性和高性能于一身。操作简略、轻盈便携，可满足各种工业应用场合对检测作业的高要求。
       工业内窥镜的优势不止以上这些，此处纷歧一列举了。总归，工业内窥镜作为无损检测不可或缺的重要成员，凭仗其“可在不拆开设备结构及无需中止设备运转的情况下进行无损检测”的根本优势以及自身特征，现在已广泛应用于人眼无法直接调查场所的检测任务中，在航空、船只、电力、管道等职业等已经成为必不可少的巡检东西之一，成为引领国内无损检测市场的重要技能手法。