应用案例 | 做守护“风”的慧眼：保障风电机组的可靠运行
PART .01
风电运维行业
在国家“双碳”目标与高端装备自主化战略的双重驱动下，中国风电行业已从高速规模扩张阶段转向高质量发展与价值提升的新阶段。随着风电电机组性能的要求提高，内部结构的复杂性提升，对风电运维检测的精度与效率需求也随之提高，运维模式更是从传统的“定期维修”向更智能、更高效的“预测性维护”加速转变。
PART .02
风电运维痛点
风电机组是风电场的核心动力来源。其主轴、齿轮箱在持续接触应力、摩擦力、冲击载荷及润滑液的长期作用下，易出现点蚀、剥落、裂纹与异常磨损等缺陷。这些缺陷不仅会破坏齿轮的啮合精度与传动效率，导致整机发电性能下降，还可能诱发裂纹扩展、齿面剥落等连锁问题，严重威胁传动系统的可靠性与服役寿命，甚至在极端情况下存在引发灾难性故障的风险。
而风电机组主轴、齿轮箱等核心部件的结构紧凑复杂，内部空间狭小，传统检测方法难以深入。同时，内部润滑油污浊会进一步降低了检测的可见度，容易遗漏潜在的风险点。因此，目视无损检测便能很大程度解决这些痛点，提高运维效率，降低安全风险，保障机组的稳定可靠。
PART .03
杰泰解决方案
杰泰为满足风电机组故障检测的高精度需求，研发了适配其内部齿轮箱、轴承、连接件、紧固件等无损检测的THX/K系列等高清视频内窥镜产品。THX/K系列产品具备防油、耐磨、灵活、便携、可更换管线等多种特性，能够有效解决了传统检测方法的局限性，精准排查设备隐患。
PART .04
杰泰实战案例
某风电企业在风电机组齿轮箱检测中面临内部结构空间狭窄、故障定位难等挑战。通过引入杰泰的高清视频内窥镜，该企业实现了高效精准的齿轮箱内部检测，避免了传统拆解检测的高昂成本与停机损失，显著优化维护成本，为风电设备长周期稳定运行提供了可靠保障。
该产品支持探头360°全方位转向与180°大角度弯曲，能灵活深入齿轮箱内部，且高清成像系统可清晰捕捉到叶轮侧主轴承滚子、滚道表面浅层的点蚀、剥落、凹坑、夹异物等，助力运维人员快速评估设备状态，及时地处理风险。
展望未来，随着科技的不断进步，杰泰工业内窥镜技术将朝着精细化、智能化、自动化、远程化的方向发展，为电力能源行业的高质量发展继续贡献自己的力量。