应用案例 | 精准检测，杰泰内窥镜为汽车制造行业提供可靠支持
汽车工业是现代制造业的基石，也是技术创新最活跃的领域之一。从设计研发到生产制造，再到售后服务，每一个环节都追求卓越的品质和效率。随着汽车技术的不断发展，汽车结构日益复杂，对制造工艺和维护技术提出了更高的要求。
在汽车制造领域，质量控制是至关重要的环节。为了确保每一辆汽车都符合严格的标准，制造商需要对发动机、变速箱、车身结构等关键部件进行全面的检测。传统的检测方法往往需要拆卸部件，耗时费力，且容易造成二次损伤。此外，一些隐蔽的内部空间，如发动机缸体内部、焊接缝隙等，难以直接观察，给质量控制带来了挑战。
直观性：可以直接观察到零部件的内部结构和缺陷，无需复杂的图像处理或分析。
灵活性：探头可以弯曲、旋转，进入狭小的空间，实现全方位的观察。
便携性：设备轻巧便携，可以在生产现场进行检测，无需将零部件送到实验室。
经济性：无需拆卸零部件，节省了时间和人力成本。
面对汽车制造行业对高精度检测的迫切需求，杰泰公司推出了THX系列工业内窥镜，以其卓越的性能和可靠性，赢得了众多汽车制造商的青睐。
模块化设计：主机与手柄可一键分离，配置5.1寸高清显示屏主机，还可选配3.5寸主机，便于在狭小空间中使用。 兼容性强：管线系统兼容1.8mm-8.0mm的多种直径管线，同时可选直视、侧视、直侧视视向，满足不同检测场景需求。例如，检测发动机缸体、气缸套、活塞、油道等部件的内部缺陷。
灵活转向与精准定位
360°全向转向：探头支持360°全向转向，阻尼式定位设计确保探头在复杂环境中的精准定位。可深入齿轮、轴承等部件，检测裂纹、异物等 远距离转向技术：自主开发的远距离传动技术，即使在10米远距离下，机械式转向角度仍可达到≥100°，适合长距离管道检测。 
高性能硬件与安全防护
智能双电源系统：独创的智能双电源续航系统，工作时间≥8小时，确保长时间检测不间断。 防水设计：探头、能承受IP67防水，适用于潮湿环境。
某知名汽车制造企业作为汽车产业链核心制造商，在发动机总装环节曾面临严峻的质量检测难题。由于部分批次发动机在试车阶段频繁出现异响，传统检测手段需完全拆卸外壳，单次检测耗时长达2小时，且拆装过程易造成精密部件二次损伤，导致返工率高达25%。
引入杰泰科技THX系列工业内窥镜后，技术人员通过仅6mm直径的探头深入发动机缸体内部交叉孔，精准观测到第三缸气门复位偏差0.3mm的关键缺陷，高清成像系统清晰捕捉到曲轴箱内壁0.1mm细微划痕，而油路检测模块更发现两处隐蔽的铸造砂。
这种无需拆卸的检测方式使单台发动机质检时间压缩至15分钟，较传统方式效率提升80%。经三个月产线验证，发动机总装返工率从25%骤降至7.5%，仅此单项年度节约维修成本逾180万元。该企业已将THX内窥镜检测纳入四大车系的标准工艺，并计划将其拓展至新能源电驱系统的密封性检测领域，持续释放工业视觉技术的革新价值。
某车企生产现场
杰泰内窥镜在汽车制造领域的应用，不仅显著提升了检测效率，有效降低了生产成本，更关键的是，它为汽车产品的质量安全提供了坚实保障，有力支撑了汽车制造行业的高质量发展。展望未来，伴随科技的持续进步，工业内窥镜技术必将朝着智能化、自动化、远程化的方向加速演进。
杰泰科技将始终秉持“科技创新，质量至上”的核心理念，持续加大研发投入，不断推陈出新，为汽车制造行业提供更加先进、更加可靠的检测解决方案。杰泰科技矢志成为全球领先的工业内窥镜解决方案供应商，助力汽车制造行业实现更安全、更高效、更可持续的未来，为构建一个更安全、更可靠、更智能的汽车时代贡献力量。