应用案例 | 涡轮叶片的守护者，助力航空安全飞行！
导语：航空航天领域对安全性和可靠性有着极高的要求，任何细微的缺陷都可能导致严重的事故。发动机作为飞机的“心脏”，其内部结构复杂，工作环境恶劣，需要定期进行检测和维护。传统的拆卸检测方式耗时耗力，且可能对发动机造成二次损伤。因此，一种高效、无损的检测方法至关重要。
使用工业内窥镜进行检测，可以在不拆卸发动机的情况下，直接观察内部结构，极大地提高了检测效率，降低了维护成本。主要观察内容包括：
涡轮叶片表面裂纹、腐蚀、烧蚀等缺陷： 内窥镜可清晰呈现叶片表面的微小缺陷，帮助工程师及时发现潜在的安全隐患。
内部结构损伤： 观察发动机内部的连接件、管道等结构是否存在松动、断裂等损伤。
通过内窥镜观察，能够直接检查发动机涡轮叶片等内部结构是否存在裂纹、凹坑以及材料丢失等问题。辅助以AI缺陷识别功能，内窥镜可以迅速筛选出缺陷，帮助维护人员对缺陷进行定性判断。利用三维测量技术对缺陷进行定量分析，从而实现快速检测和全面评估缺陷的情况，为维修决策提供可靠的依据，有效保障飞行安全。
杰泰科技——以技术创新攻克痛点
杰泰自主研发的JM系列AI智能三维测量内窥镜，是一款融合AI技术与高精度三维测量的工业无损检测设备。该产品已成功应用于航空制造、军工装备、能源设备等高端领域，为用户提供高效、可靠的检测解决方案，助力企业提升产品质量。
核心特点
应用实践
杰泰科技在华中某航空维护基地进行检测
案例一
华中某航空维修公司致力于提升发动机维修效率与质量，检测发动机涡轮叶片时采用杰泰产品。维修人员使用内窥镜经孔探孔进入发动机内部，凭借高清成像系统，能清晰观察涡轮叶片表面细微裂纹、凹坑等情况。
检测现场
客户在使用杰泰产品时，能够清晰观察到涡轮叶片的凹坑、腐蚀、断裂以及材料丢失等问题，帮助维护人员进行定性判断。其三维测量功能，能够对缺陷定量分析，帮助客户提高检测效率和精度的同时降低人为误判风险，相比传统拆卸检测方式，使用该内窥镜检测时间缩短70%以上。
杰泰工业内窥镜凭借其高清成像、三维测量等功能，在航空航天领域得到了广泛应用。华中某航空维修公司的成功案例充分证明了杰泰JM系列内窥镜在发动机涡轮叶片检测方面的卓越性能，为航空维修企业提供了一种高效、可靠的检测解决方案，助力企业提升质量控制水平，保障飞行安全。